1. Pancegahan kanggo operasi pengelasan
Nalika ngelas, operasi kasebut kudu ditindakake kanthi ketat miturut langkah-langkah, yen ora, kualitas pengelasan bakal kena pengaruh.
(1) Permukaan sambungan pipa sing arep dilas kudu resik utawa mlengkung. Cangkeme mlengkung kudu alus, bunder, ora ana gerigi lan retakan, lan kandele rata. Poles sambungan pipa tembaga sing arep dilas nganggo amplas, lan pungkasane diusap nganggo kain garing. Yen ora, bakal mengaruhi aliran solder lan kualitas solder.
(2) Lebokake pipa tembaga sing arep dilas kanthi tumpang tindih (gatekake ukurane), lan sejajarake tengah bunderan.
(3) Nalika ngelas, bagean sing wis dilas kudu dipanasake dhisik. Panasake bagean pipa tembaga sing wis dilas nganggo geni, lan nalika pipa tembaga wis dipanasake dadi abang-ungu, gunakake elektroda perak kanggo ngelas. Sawise geni dicopot, solder disandarake ing sambungan solder, supaya solder leleh lan mili menyang bagean tembaga sing wis disolder. Suhu sawise dipanasake bisa nggambarake suhu liwat warna.
(4) Luwih becik nggunakake geni sing kuwat kanggo ngelas kanthi cepet, lan nyepetake wektu ngelas sabisa-bisane kanggo nyegah oksida sing berlebihan diasilake ing pipa. Oksida bakal nyebabake rereget lan penyumbatan ing sadawane permukaan aliran refrigeran, lan malah nyebabake kerusakan serius ing kompresor.
(5) Nalika nyolder, nalika solder durung padhet kanthi sampurna, aja ngocok utawa nggeterake pipa tembaga, yen ora, bagean sing disolder bakal retak lan nyebabake bocor.
(6) Kanggo sistem pendinginan sing diisi R12, ora diidini ngelas tanpa nguras refrigeran R12, lan ora bisa nindakake perbaikan pengelasan nalika sistem pendinginan isih bocor, supaya refrigeran R12 ora beracun amarga geni sing mbukak. Fosgen beracun kanggo awak manungsa.
2. Cara pengelasan kanggo macem-macem bagean
(1) Pengelasan sambungan pipa diameter fase
Nalika ngelas pipa tembaga kanthi diameter sing padha ing sistem pendinginan, gunakake pengelasan casing. Yaiku, pipa sing dilas diluasake dadi cangkem cangkir utawa lonceng, banjur pipa liyane dilebokake. Yen sisipan kasebut cendhak banget, ora mung bakal mengaruhi kekuatan lan kenceng, nanging uga fluks bakal gampang mili menyang pipa, nyebabake kontaminasi utawa penyumbatan; yen celah antarane pipa njero lan njaba cilik banget, fluks ora bisa mili menyang permukaan penahanan lan mung bisa dilas menyang njaba antarmuka. Kekuatane kurang banget, lan bakal retak lan bocor nalika kena getaran utawa gaya lentur; yen celah sing cocog gedhe banget, fluks bakal gampang mili menyang pipa, nyebabake polusi utawa penyumbatan. Ing wektu sing padha, kebocoran bakal disebabake dening pengisian fluks sing ora cukup ing las, ora mung kualitase Ora apik, nanging uga mbuwang bahan. Mulane, penting banget kanggo milih dawa sisipan lan celah antarane rong pipa kanthi cukup.
(2) Pengelasan tabung kapiler lan tabung tembaga
Nalika ndandani filter dryer sistem pendinginan, tabung kapiler (tabung kapiler throttle) kudu dilas. Nalika kapiler dilas menyang filter dryer utawa pipa liyane, amarga bedane gedhe ing diameter rong pipa, kapasitas panas kapiler cilik banget, lan fenomena panas banget rentan banget kanggo nambah butiran metalografi kapiler, sing dadi rapuh lan gampang pecah. Kanggo nyegah kapiler saka panas banget, geni las gas kudu ngindhari kapiler lan nggawe tekan suhu las bebarengan karo tabung kandel. Klip logam uga bisa digunakake kanggo ngejepit lembaran tembaga kandel ing tabung kapiler kanggo nambah area disipasi panas kanthi tepat supaya ora panas banget.
(3) Pengelasan tabung kapiler lan pengering filter
Ambane penyisipan kapiler kudu dikontrol ing 5-15mm pisanan, pucuk penyisipan kapiler lan pengering filter kudu 5mm saka pucuk layar filter, lan celah sing cocog kudu 0,06 ~ 0,15mm. Pucuk kapiler paling apik digawe dadi sudut 45° sing bentuke tapal kuda kanggo nyegah partikel asing tetep ana ing permukaan ujung lan nyebabake penyumbatan.
Nalika diameter pipa loro kasebut beda banget, pengering filter uga bisa diremuk nganggo klem pipa utawa catok kanggo ngratake pipa njaba, nanging kapiler njero ora bisa dipencet (mati). Yaiku, lebokake tabung kapiler menyang tabung tembaga dhisik, lan remet nganggo klem pipa kanthi jarak 10 mm saka pucuk tabung kandel.
(4) Pengelasan pipa refrigeran lan saluran kompresor
Jerone pipa refrigeran sing dilebokake ing pipa kudu 10mm. Yen kurang saka 10mm, pipa refrigeran bakal gampang obah metu nalika dipanasake, saengga fluks ngalangi nozzle.
3. Inspeksi kualitas pengelasan
Kanggo mesthekake yen ora ana bocor ing bagean sing dilas, pamriksaan sing dibutuhake kudu ditindakake sawise pengelasan.
(1) Priksa manawa kinerja sealing las kasebut apik. Sawise nambahake refrigeran utawa nitrogen kanggo nyetabilake sajrone wektu tartamtu, bisa diuji nganggo banyu sabun utawa cara liyane.
(2) Nalika operasi kulkas lan AC lagi dioperasikake, ora kena ana retakan (jahitan) ing panggonan pengelasan amarga getaran.
(3) Pipa ora kena macet amarga ana lebu sing mlebu nalika ngelas, lan uga ora kena mlebu lembab amarga operasi sing ora bener.
(4) Nalika mesin pendingin lan AC bisa digunakake, permukaan bagean pengelasan kudu resik lan bebas saka noda lenga.
Wektu kiriman: 23-Okt-2021